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混凝土搅拌机的使用与操作安全

来源:洛阳混凝土机械设备加工  发表时间:2015/11/12 9:43:49  点击次数:【482】


  混凝土搅拌机的使用与操作安全

  1.正确使用

  1)为了保证混合料的拌制质量,必须是碎石、砂于和水泥按要求称量准确;并在搅拌前,按要求调整好水箱指示牌上指针的位置,以控制水量。要严格掌握好搅拌时间,同时要求进料斗卸料干净,否则会影响下一份混合料的配合比。

  2)在往进料斗内装料时,应注意装料顺序,即碎石在下、水泥在中、砂子在上,这样料斗升起时不致引起水泥飞扬。

  3)工作完成后,应向搅拌鼓内倒进一些碎石或砂子,搅拌10min再放出。否则鼓内的余料凝固后,很难清除。

  2。操作规程

  1)移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。

  2)搅拌机就位后,放下支腿将机架顶起,使轮胎离地。在作业期较长的地区使用时,应用垫木将机器架起,卸下轮胎和牵引杆,并将机器调平。

  3)料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。

  4)接线前,检查电源电压,电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的5%。

  5)作业前,应先进行空载试验,观察搅拌筒或叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致,如方向相反,则应改变电动机接线。反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正反运转数分钟,察看有无冲击抖动现象,如有异常噪声,应停机检查。

  6)拌筒或叶片运转正常后,再进行料斗提升试验,观察离合器、制动器是否灵活可靠。

  7)检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致,如误差超过2%,则应检查管路是否漏水,必要时应调整节流阀。

  8)每次加入的拌和料,不得超过搅拌机规定值的10%。为减少粘罐,加料的次序应为粗骨料-水泥-砂子,或砂子-水泥-粗骨料。

  9)料斗提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时,应将料斗提升后,再用铁链锁住。

  10)作业过程不得检修、调整或加油,并不得将砂、石等物料落入机器的传动机构内。

  11)搅拌过程不宜停车,如因故必须停车,在再次起动前应卸除载荷,不得带载起动。

  12)以内燃机为动力的搅拌机,在停机前先脱开离合器,停机后仍应合上离合器。

  13)如遇冰冻天气,停机后应将供水系统的积水放净。内燃机的冷却水也应放净。

  14)搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链锁住。

  15)固定式搅拌机安装时,主机与辅机部应用水平尺校正水平。有气动装置的,风源气压应稳定,约为0.6mpa。作业时不得打开检修孔,入孔检修时,先把空气开关关闭,并派人临时看护。

  3.安全保护

  1)电动机应装设外壳或采用其他保护措施,防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装起动开关,速度由慢变快。

  2)开机后,要经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,要经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺钉有无打落或松动。

  3)当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动5-10min,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时,将电动机熔丝取下,以保证安全。

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