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水泥砂浆楼地面常见质量弊病分析与整改措施

来源:洛阳混凝土机械加工中心  发表时间:2017/3/17 16:49:10  点击次数:【429】


  水泥砂浆楼地面常见质量弊病分析与整改措施

  ―般住宅的水泥砂浆楼地面如果施工时施工方法、操作程序不正确,很容易产生起砂、剥层、空鼓、裂纹现象,这是水泥楼地面常见的质董弊病。本文就个人体会对一般水泥地面重点是在预制楼板上做水泥砂浆地面中常见的质量弊病作一些分析,并提出一些相应的整改措施。

  1质最弊病基层清理不净是造成预制楼板水泥砂浆地面出现空鼓和裂纹最常见的原因。

  水泥砂浆地面一般要在天抽和墙面抹灰之后进行。大檐和墙面抹灰时有大量灰浆掉在预制板上,这势必使板面上涂有白灰浆,如不及时清除常被脚践踏在楼板面上揉进板面的麻坑和小缝里,这些粘嵌在楼板上的白灰砂浆层不易清除干净,而这白灰层对水泥砂浆地面来说是很好的隔离剂,所和裂纹。

  基层在做地面前不浇水湿润、不刷素水泥浆结合层或施工不认真将影响抹灰层与基层的粘结度。

  在基层上刮素浆、刷素浆能够增强抹灰层与基层之间的粘结强度,因而能减少抹灰层的空鼓和裂纹。根据本人体会,在充分湿润的基层基础上有残留水分,撤干灰面再反复扫均的作法效果优于刷或刮素水泥浆。刷或刮索水泥浆时往往会把残留在麻坑、小缝中尘垢蒙盖过去,而在基层尚有汪水的情况下用扫帚反复揉扫干地面就会使残留的砂土或尘垢与水泥粉面充分掺合成糊状而与面层粘和。

  砂浆用水量过大是造成水泥砂浆产生裂缝的原因之一。

  砂浆和的太稀固然容易施工,但却极容易在操作过程中产生沉缩。因为灰中的砂粒会按比重大小自上而下产生沉降,结果最下层是粗砂,最上层是泮浆。由于浮浆层过厚及灰粘聚性大自然产生干缩。水泥用量过大是造成一般砂浆抹面产生龟裂的必然原因。

  有的施工单位在做搂地面拌合砂浆时有意地把设计上1:3或1:2。5的水泥砂浆配成1:1。5或1:1的比例。用这种配比的水泥砂浆做面层,会出现抹灰层厚度大、养护不善、垫层强度低,由于上述原因,必然会导致裂纹和空鼓。即使不出现上述问题也会由于材料粘聚性过大产生较大的凝缩应力,而使抹面产生龟裂或裂缝。

  面层砂浆中砂子过细是造成水泥地面龟裂和起砂的另一个原因。

  过细的砂子由于含水泥量大、粘性大,极易使抹面产生凝缩和裂缝。如果使用这样的细砂拌制的砂浆作较厚的抹灰层或抹面面积大时更容易产生龟裂。

  造成水泥砂浆裂缝的其它原因还有:①预制楼板铺设不平、出现较大篼差、不做找平层就一次摊抹;②面层处理不当;③水泥质量低劣;④水泥品种对水泥砂浆地面质童的影响;⑤养护不好或不养护;⑥预制板安装原因。

  2解决措施在安装预制板时两头的底部要坐浆,并在下面设专人检,看板下灰浆是否饱满,如果达不到要求,应立即填补满水泥砂浆,确保板安装后平稳。

  在灌注预制板缝时将板缝内的积垢(如砖渣、木块、落地灰等)彻底清除,并用水冲洗干净,在灌注高于预制板标号的膨胀混凝土,同时要认真捣实。以后设专人浇水养护,使板缝混凝土的强度达到预想效果。

  做楼地面前的基层清理:用剁斧、钢丝刷、笤帚将表面包括麻面小坑内的落地灰、浮动砂石等清理千净,必要时用加压水冲洗干净,然后用425水泥和成糊状在清理干净的基层表面上抹匀。

  在处理基层上铺3cm不超过C5细石混凝土,边铺边用大杠刮平,随着用1:1水泥干砂灰均匀地筛撤在己铺设表面层上。大约过0.5 h能够上人时,上人将水泥灰抹光。

  大约过4~6h后,用铁抹子分三逋进行压光。

  在地面做完12h后进行养护。先普遍轻洒水养护,然后铺一层大约3~4 cm厚锯末覆盖,锯末要始终保持湿润(至少保持10d以上)。当地面强度达到设计强度70%以上时,再进行下一道工序施工。

  洛阳混凝土机械加工中心

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